Кто?
Компания Tetra Pak по праву находится в числе мировых лидеров в области решений для переработки и упаковки пищевой продукции. Их совместный проект с липецким заводом Л-ПАК позволил открыть крупнейшую на данный момент линию по переработке картона Tetra Pak и аналогичных ему. Площадка рассчитана на 12 000 тонн сырья в год, это весь сортируемый картон на квадрате в 4000 на 4000 километров - то есть тара с части центральной и южной России, а также республики Беларусь, может быть переработана там.
Впрочем, это не первая площадка, где перерабатывается упаковка Tetra Pak - подобные предприятия уже работают в Нижнем Новгороде, Великом Новгороде и Тамбове. Переработка сырья для компании - один из ключевых факторов, способствующих созданию циркулярной экономики с низким углеродным следом, а запуск объекта в Липецке – часть глобальной стратегии компании по развитию перерабатывающих мощностей.
«Зачем компании Tetra Pak эти проекты? Почему мы стремились и будем стремиться увеличивать объемы переработки потребительских отходов и картонных упаковок? Ответ прост: это было заложено еще с момента зарождения компании. Одна из основных идей, на которых стоит Tetra Pak в том, что упаковка должна сохранять больше, чем она стоит. Это уже тогда определило направление нашего развития на годы вперед», - подчеркнул Александр Криволапов, генеральный директор Tetra Pak в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии и странах Кавказа.
Как?
Мы с вами находимся на одной из самых современных площадок по переработке бумажной тары в стране. И самых крупных. А всего три года назад на этом месте не было и намека на завод – все было отстроено в кратчайшие сроки.
Сырье поступает на склад макулатуры, где ждет своего часа. Картон Tetra Pak, старая гофроупаковка и ящики вот-вот поступят на конвейер, чтобы через час стать бумагой.
В начале переработки сырье поднимается по конвейеру наверх, где засыпается в гидросбиватель.
Внутри гидросбивателя упаковка уже начинает свое движение.
После этого начинается «путешествие» волокна по технологической линии. Первое, что с ним происходит – его распределяют по длине, сортируя по трем бассейнам, каждый для своей фракции - короткого, среднего или длинного волокон.
После разделения волокон друг от друга они очищаются от крупных и мелких частиц - здесь уделяется большое внимание удалению максимального количества легких включений. Большие включения удаляются через специальное сито.
Башня хранения обеспечивает постоянность композиции, она регулирует количество среднего, длинного и короткого волокна. От этого фактора будет зависеть прочность получившейся бумаги.
Дальше идет процесс поступления волокна в бумагоделательную машину. Единственное, что добавляется в волокно – вода. На первом этапе она проходит под собственной тяжестью, а дальше в ход идут прессовые валы. Потом - сушильная часть.
Готовая бумага накручивается на специальные тамбуры. От каждого тамбура отбирается образец, который впоследствии проходит лабораторные исследования. В случае несоответствия бумаги принятым стандартам, она поступает назад – снова на переработку.
«Как компания мы ставим перед собой очень амбициозную цель – через несколько лет выйти на уровень, где мы любыми своими действиями могли бы оказывать только положительное влияние на планету. Задача весьма амбициозная, и чтобы ее выполнить, нужно провести большую работу над используемыми нами ресурсами, прежде всего по производству упаковочных материалов – необходимо сделать так, чтобы все материалы были полностью возобновляемыми, постепенно пополняя наше сырье из уже переработанных ресурсов, - подчеркнул Александр Криволапов.
Что производится?
Липецкий завод в сутки отгружает порядка 50 тонн готовой продукции. Переработанная бумага поступает в соседний цех по производству гофрозаготовок, который будет отгружать целый спектр изделий, в том числе гофрокартон и вторичную гофроупаковку для молока и соков, роторные изделия.
Полиалюминий и пластик, отделяемый от бумажного волокна, поставляется на предприятие «Инвестал» в Тамбове – там из него будут производить «вторичную полимерную гранулу», применяемую для изготовления ящиков, ручек, лавочек, композитных строительных панелей и т.д. Производительность цеха гофрозаготовок - 1 млн квадратных метров гофры в сутки.
Один из двух гофроагрегатов.
Как этому помочь?
Ответ на этот вопрос неоднократно звучал на самом открытии завода в Липецке – нужно внедрять раздельный сбор отходов по всей стране. Но готовы ли мы к этому?
«Люди готовы. Существуют исследования, которые подтверждают, что, если поставить контейнер с раздельным сбором в доступном месте, люди будут участвовать в этом и сортировать отходы, хотя бы на двухпоточный сбор. Для этого нужно организовать структуру, которая будет осуществлять логистический сбор этого сырья, проверять наполняемость контейнеров и разделение отходов на соответствующие фракции. Сейчас интерес региональных операторов к теме сбора в том числе и упаковок Tetra Pak – растет, мы это видим», - отметила Ольга Иванова, менеджер по циркулярной экономике Tetra Pak.
Остается только добавить, что подобных инициатив должно быть больше. И речь идет даже не о социальной ответственности бизнеса, а о здравом смысле, о нашем с вами здоровье и о будущем нашей планеты.
Те из нас, кто собирал макулатуру в школе, помнят: одна тонна бумаги это десять взрослых деревьев. Не стоит об этом забывать.
«И здесь мы можем пообещать: это лишь начало пути. И мы очень рады, что наши слова мы подтверждаем конкретными действиями», - отметил Александр Криволапов.
